Thanh hợp kim Molypden: Quy trình sản xuất xác định hiệu suất như thế nào?

Thanh hợp kim molypden, với điểm nóng chảy cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất thủy tinh và điện tử. Tuy nhiên, sự khác biệt giữa quá trình ép đùn và đúc ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của chúng.

Các thanh hợp kim molypden ép đùn đạt được sự định hướng của hạt thông qua quá trình ép đùn ở nhiệt độ-cao, cải thiện độ bền theo chiều dọc nhưng có tính dị hướng. Mặt khác, các thanh hợp kim molypden đúc đạt được hiệu suất đồng đều nhưng độ bền thấp hơn thông qua quá trình làm mát ép đùn các hạt cân bằng. Dữ liệu cho thấy thanh hợp kim molypden ép đùn đạt độ bền kéo 720-780 MPa, cao hơn 15% so với thanh đúc và giới hạn mỏi cao hơn 41%. Về độ dẫn nhiệt, thanh ép đùn có 138 W/m·Kelvin, tiếp theo là thanh đúc có 132 W/m·Kelvin.

Trong ngành công nghiệp điện tử, sự khác biệt này được thể hiện rõ rệt. Trong quá trình sản xuất chip 2nm của TSMC, các mục tiêu phún xạ được sản xuất bằng thanh hợp kim molypden ép đùn thể hiện sự biến đổi thành phần dưới 0,5%, đáp ứng yêu cầu về vị trí, trong khi thanh đúc không đáp ứng được độ lệch 1,2%. Trong thử nghiệm bộ lọc trạm gốc 5G của Huawei, các thanh ép đùn đạt được độ bền kéo 450 MPa ở tần số 800 MHz, vượt xa mức 320 MPa của thanh đúc.

Một quy trình phù hợp cần phải cân bằng giữa hiệu suất và chi phí. Trong khi thanh ép đùn mang lại hiệu suất vượt trội nhưng giá thành của chúng lại cao hơn 80% so với thanh đúc. Đối với sản xuất chất bán dẫn có yêu cầu độ chính xác cao, thanh ép đùn là lựa chọn ưu tiên; đối với các ứng dụng chung nhạy cảm về chi phí-, thanh đúc sẽ tiết kiệm hơn. Với sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử, quy trình sản xuất thanh hợp kim molypden cần được tối ưu hóa hơn nữa để đạt được yêu cầu hiệu suất cao hơn nữa.