Dây hàn Titan Gr2

Dây hàn titan Gr2 là dây hàn titan nguyên chất công nghiệp.

Đây là vật liệu hàn titan nguyên chất được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường và phù hợp cho hàn hồ quang TIG argon và hàn điện cực nóng chảy MIG. Nó được sử dụng để hàn vật liệu cơ bản titan nguyên chất Gr2, và mối hàn có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và hình thành ổn định. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa chất, công nghiệp hàng hải, khử mặn nước biển và thiết bị bảo vệ môi trường.

Nguyên liệu thô là phôi titan nguyên chất công nghiệp có độ tinh khiết cao-TA2, được kiểm soát chặt chẽ các nguyên tố xen kẽ O, N, H và C.

 

 

1. Kiểm soát phần tử xen kẽ thấp đảm bảo độ dẻo cao của đường hàn và giảm gãy giòn

 

2.Sau nhiều lần kéo + ủ chân không, dây mềm và cứng, thích hợp cho hàn TIG với hồ quang ổn định;

 

3. Xử lý rửa axit bề mặt loại bỏ vết dầu còn sót lại và lớp oxit trên dây, làm giảm độ xốp hàn;

 

4. Mỗi lô đi kèm với chứng chỉ vật liệu MTC, số lò có thể truy nguyên;

 

5. Nguyên tắc lựa chọn: Vật liệu cơ bản là titan nguyên chất Gr1/TA1, Gr2/TA2, ưu tiên sử dụng dây ERTi-2 (TA2), đường hàn có khả năng chống ăn mòn phù hợp với vật liệu cơ bản.

 

Lưu ý: Các sự cố thường gặp và biện pháp phòng ngừa gặp phải khi hàn titan nguyên chất TA1/TA2/Gr1/Gr2

Các bộ phận này chủ yếu được sử dụng trong điều kiện ăn mòn (nước biển, môi trường hóa học), ngoài các khuyết tật hàn thông thường, một khi đường hàn bị oxy hóa/có lỗ rỗng thì rất dễ gây ra hiện tượng ăn mòn giữa các hạt và rò rỉ rỗ ở giai đoạn sau. Dưới đây là những vấn đề chính và biện pháp phòng ngừa

Hiện tượng thường gặp là đường hàn thay đổi màu sắc: vàng nhạt → xanh → xám → đen.
• Trắng bạc/vàng nhạt: đủ tiêu chuẩn
• Màu xanh/xám: bị oxy hóa, giảm độ dẻo dai, dễ bị rỗ trong môi trường nước biển và hóa chất
• Màu đen: bị oxy hóa nặng, mối hàn giòn, bị bong tróc trực tiếp
Nguyên nhân là do titan sẽ hấp thụ nhanh O và N trong không khí ở nhiệt độ trên 400 độ; bảo vệ không đủ, gió, không bảo vệ mặt sau, nắp kéo quá ngắn, đường hàn nóng tiếp xúc với không khí.

Các phương pháp phòng ngừa như sau:
1. Khí: Argon có độ tinh khiết cao hơn hoặc bằng 99,99%-, cấm argon thông thường; Đường ống dẫn khí argon không được sử dụng ống cao su (cao su sẽ thải ra tạp chất), sử dụng ống thép không gỉ.
2. Bảo vệ ba lần: bảo vệ phía trước súng hàn + bảo vệ argon ở mặt sau phôi + nắp kéo (nắp bảo vệ phía sau); thông gió liên tục cho đến khi đường hàn nguội xuống dưới 400 độ trước khi tắt gas.
3. Ngăn gió: khu vực hàn phải được che chắn khỏi gió, ngay cả những chiếc quạt nhỏ hoặc gió tự nhiên cũng có thể làm hỏng vỏ khí; đối với các phôi lớn / bộ trao đổi nhiệt, hãy làm một nơi trú gió đơn giản.
4. Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào, không cháy liên tục trong thời gian dài, giảm thời gian duy trì nhiệt độ-cao.

Hiện tượng chính là Các lỗ nhỏ bên trong đường hàn được phát hiện trong quá trình kiểm tra áp suất nước và kiểm tra độ thẩm thấu (PT); trong điều kiện nước biển, lỗ rỗng trở thành nguồn ăn mòn và dần dần gây thủng, rò rỉ.
Nguồn: hơi nước, vết dầu, dấu vân tay, cặn oxit, nước trong khí argon.

Các biện pháp phòng ngừa như sau:
1. Làm sạch trước mối hàn-là vô cùng quan trọng
◦ Dây hàn ERTi{2}}2 (TA2): được đóng gói chân không, sử dụng túi ngay khi mở ra; bề mặt phải không có vết dầu và dấu vân tay.
◦ Rãnh vật liệu nền + 25mm ở cả hai mặt: dùng bàn chải dây thép không gỉ để đánh bóng, sau đó lau bằng axeton/etanol khan để loại bỏ dầu mỡ, dấu vân tay và lớp oxit; không được để tay chạm trực tiếp vào rãnh.

2. Lắp đặt máy sấy khí argon để ngăn ngừa hàm lượng nước; thường xuyên xả nước từ đáy bình gas.
3. Giữ độ ẩm môi trường dưới 60%; giảm hàn trong thời tiết ẩm ướt.
4. Không tạo khe hở rãnh quá lớn để tránh bị khí bảo vệ làm xáo trộn.

hiện tượng đều đặn
Sau một thời gian hàn, các vết nứt xuất hiện, đường hàn trở nên giòn và thử nghiệm uốn không thành công; nguyên nhân sâu xa là sự giòn do hydro. Trong các thiết bị hóa chất và nước biển, các vết nứt mở rộng dưới tác động kết hợp của áp suất và sự ăn mòn.
Nguồn hydro: hơi nước trên bề mặt vật liệu nền/dây hàn, vết dầu và nước trong khí bảo vệ.

Các biện pháp phòng ngừa có
1. Làm sạch hoàn toàn vết dầu và hơi ẩm; hút chân không dây hàn và tránh tiếp xúc lâu với không khí ẩm sau khi mở túi.
2. Kiểm soát hàm lượng hydro của dây hàn và vật liệu nền. Trong quá trình mua sắm, hãy xác minh chỉ số H trong chứng chỉ MTC.
3. Giảm nhiệt đầu vào và giảm kích thước hạt; kích thước hạt thô cũng làm giảm khả năng chống ăn mòn của nước biển.

Hiện tượng
Nếu mối hàn tiếp xúc với nhiệt độ cao quá lâu, kích thước hạt của đường hàn sẽ tăng lên, độ dẻo sẽ giảm và khả năng chống ăn mòn rỗ sẽ giảm đi đáng kể. Đây là tình huống không mong muốn nhất đối với các bộ trao đổi nhiệt nước biển.
Tránh né
• Sử dụng dòng điện nhỏ và tốc độ hàn nhanh để giảm lượng nhiệt đầu vào;
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp trong quá trình hàn nhiều lớp, đảm bảo làm mát giữa các lớp và không thực hiện hàn lớp phủ liên tục.

Hiện tượng
Chân của khớp vát có khả năng kết dính kém và bị nứt khi chịu áp lực. Đây là mối nguy hiểm lớn về an toàn đối với thùng chứa hóa chất.
Tránh né
1. Thiết kế vát hợp lý, góc vát và cạnh sau phù hợp với quy trình TIG;
2. Đảm bảo argon được lấp đầy ở mặt sau đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc quan sát quá trình kết hợp rễ;
3. Thợ hàn tuân theo đặc tả quy trình WPS để thực hiện hàn từng lớp trên các bộ phận titan có thành dày.

Hiện tượng
Các tấm mỏng và tấm ống trao đổi nhiệt titan biến dạng sau khi hàn, khiến việc lắp ráp trở nên khó khăn và gây thêm ứng suất. Nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất tăng lên.

Tránh né
1. Cố định vật cố định cứng, hàn điểm phân đoạn đối xứng (phương pháp hàn lưng phân đoạn);
2. Kiểm soát độ dài của từng đường hàn để giảm nồng độ nhiệt;
3. Dự phòng hao hụt.

Hiện tượng
Dụng cụ bằng thép carbon, bàn chải dây thép (bàn chải thép carbon thông thường), phôi sắt phôi dính vào bề mặt titan, dẫn đến sự tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau. Trong điều kiện nước biển, hiện tượng ăn mòn điện hóa xảy ra, gây ra các vết rỉ sét, ăn mòn rỗ và thủng.
Tránh né
1. Phải sử dụng bàn chải dây thép không gỉ và dụng cụ mài chuyên dụng. Không được dùng chung những công cụ này với các bộ phận bằng thép cacbon.
2. Nên sử dụng đồng hoặc thép không gỉ để cách ly các khu vực mà đồ gá hàn, kẹp và titan tiếp xúc.
3. Làm sạch bề mặt mạt sắt sau khi mài.

Làm thế nào để hợp tác với chúng tôi?

Người liên hệ: Tracy

Địa chỉ của chúng tôi

Thành phố Bảo Kê, tỉnh Thiểm Tây, Trung Quốc

Số điện thoại

+86-18291730106

Thư điện tử

hf-v@titanmsgp.com

Chú phổ biến: Dây hàn Titan Gr2, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy Dây hàn Titan Gr2 Trung Quốc