Mô tả sản phẩm

Chén nung niobi đóng dấu được sản xuất bằng cách kéo sâu tấm hoặc lá niobi có độ tinh khiết cao- vào cốc liền mạch thông qua một hoặc nhiều thao tác kéo. Độ chính xác cao về chiều và hiệu suất cơ học khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong quá trình nấu chảy đất hiếm, thiêu kết ở nhiệt độ-cao và sản xuất kim cương tổng hợp. Tuy nhiên, việc tạo thành niobi đòi hỏi khắt khe hơn nhiều so với việc dập các kim loại thông thường, với những thách thức bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu và thực hiện quy trình.

Khi tấm niobi có cấu trúc hạt thô, quá trình dập sẽ tạo ra hiệu ứng "vỏ cam"-các hạt riêng lẻ biến dạng độc lập, để lại bề mặt thô ráp, không bằng phẳng. Đối với các nồi nấu kim cương tổng hợp, độ nhám bề mặt này chuyển trực tiếp sang kim cương thành phẩm, làm tăng đáng kể chi phí mài sau này. Nghiêm trọng hơn, các hạt thô có xu hướng gây rách khi kéo sâu, làm hỏng phôi. Do đó, tấm niobi phải trải qua quá trình ủ kết tinh lại hoàn toàn để đạt được cấu trúc hạt mịn, đồng nhất trước khi hình thành có thể thành công.

Mặc dù niobi có-độ tinh khiết cao là điều cần thiết cho hiệu suất của sản phẩm cuối cùng nhưng nó lại làm phức tạp quá trình hình thành. Niobi nguyên chất có giới hạn chảy thấp (thấp tới 70 MPa đối với-loại có độ tinh khiết cao), khiến nó dễ bị mỏng cục bộ trong quá trình kéo. Hơn nữa, độ tinh khiết cao hơn làm cho việc kiểm soát nhiệt độ kết tinh lại trở nên khó khăn hơn và việc ủ lặp đi lặp lại có thể dễ dàng làm hạt thô hơn. Hàm lượng silicon đặc biệt tinh tế: nghiên cứu cho thấy rằng khi silicon vượt quá 85 ppm, tỷ lệ biến dạng dẻo (giá trị r{7}}) của tấm niobi giảm xuống dưới 1,0, làm giảm đáng kể khả năng kéo. Việc kiểm soát silicon ở khoảng 85 ppm sẽ duy trì giá trị r{11}}cao hơn đồng thời ngăn chặn sự phát triển của hạt.

Bản vẽ sâu thành công phụ thuộc vào sự phối hợp chính xác của lực giữ-phôi, khe hở khuôn, độ bôi trơn và tỷ lệ bản vẽ. Lực giữ trống-không đủ khiến mặt bích bị nhăn; lực quá mạnh dẫn đến tường mỏng hoặc rách. Springback cũng rắc rối không kém: nếu vật liệu không được kết tinh lại hoàn toàn, cốc được vẽ sẽ lệch khỏi tính đối xứng tròn sau khi tạo hình, ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp hoặc sử dụng sau này. Ngoài ra, niobi có tốc độ đông cứng-thấp. Mặc dù điều này làm giảm nhu cầu ủ trung gian nhưng cũng có nghĩa là vật liệu thiếu dự trữ sức mạnh để ngăn chặn sự lan truyền vết nứt khi hư hỏng bắt đầu.

Niobi có xu hướng bám dính vào dụng cụ cacbit thông qua ma sát, gây trầy xước bề mặt. Do đó, vật liệu khuôn thường là hợp kim nhôm hoặc đồng và phải duy trì độ bóng bề mặt cực cao. Việc bôi trơn không đủ hoặc các khuyết tật nhỏ trên bề mặt khuôn để lại vết xước trên bề mặt nồi nấu kim loại-không thể chấp nhận được đối với các nồi nấu kim cương tổng hợp yêu cầu chất lượng bề mặt cao.

Tóm lại, khó khăn cốt lõi trong việc dập các chén nung niobi nằm ở chỗ: kích thước hạt, độ tinh khiết và hàm lượng nguyên tố vi lượng phải phù hợp chính xác với yêu cầu tạo hình, trong khi khoảng thời gian xử lý cực kỳ hẹp. Điều này đòi hỏi mọi bước-từ kiểm soát chất lượng luyện kim của tấm niobi đến sàn dập-phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác và nhất quán vượt xa các tiêu chuẩn về dập kim loại thông thường.

thông số sản phẩm

Tên sản phẩm	Nồi nấu kim loại Niobi đóng dấu
Cấp	R04210
Sản phẩm có độ tinh khiết	Lớn hơn hoặc bằng 99,95%
OD	15,9mm/ Theo nhu cầu khách hàng
Độ dày của tường	0,3mm/tùy chỉnh
Chiều cao	32mm/Theo nhu cầu của khách hàng
Xử lý bề mặt	đánh bóng
Giao sản phẩm	35-40 ngày
MOQ	1000 CÁI
Chứng chỉ	ISO9001:2015/CE
Phương thức vận chuyển	vận tải đường biển, vận tải hàng không, FedEx, DHL, UPS