Spun Molypden Crucible

Trong lĩnh vực nấu chảy chính xác và trường nhiệt bán dẫn, hiệu suất của thùng chứa không chỉ phụ thuộc vào độ tinh khiết của vật liệu mà còn phụ thuộc vào mật độ cấu trúc vi mô của nó. Nồi nấu kim loại Spun Molybdenum (Spun Molybdenum Crucible) áp dụng quy trình Kéo sợi điện và thông qua biến dạng dẻo từng lớp-từng lớp{2}} của các tấm molypden cao-, nó có độ dày thành mỏng và nhẹ, đồng thời có độ bền vật lý gần với giới hạn lý thuyết.

1. Hiệu suất cốt lõi: bước nhảy vọt về cấu trúc nhờ biến dạng dẻo

Quá trình kéo sợi tạo ra cho nồi nấu kim loại molypden có những đặc điểm hoàn toàn khác so với quy trình:

Độ bền dị hướng: Quay mạnh làm cho hạt kim loại căng dọc theo tường tạo thành cấu trúc sợi chặt chẽ, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống sốc nhiệt và chống rão.

Mật độ cực cao: mật độ có thể đạt tới 10,1 g / cm ³-10,22 cm ³, tốt hơn đáng kể so với các bộ phận thiêu kết và có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của chất tan chảy có trọng lượng phân tử thấp.

Dẫn nhiệt tuyệt vời: Độ dày thành mỏng hơn và dày đặc hơn đảm bảo sự thâm nhập nhanh chóng và phân phối nhiệt đồng đều, đồng thời là sự lựa chọn của công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác.

2. Thành phần hóa học và chỉ tiêu kỹ thuật

Chúng tôi chỉ sử dụng các tấm molypden có chất lượng cao và có độ tinh khiết cao{1}}đã được cuộn nhiều lần làm nguyên liệu thô để đảm bảo rằng hàm lượng tạp chất được kiểm soát ở mức PPM.

Tiêu chuẩn thực hiện: ASTM B386 (Tiêu chuẩn cho tấm hợp kim Molypden và Molypden)/Thông số kỹ thuật kéo sợi mật độ cực cao bên trong.

3. Lean Process: “Nhảy ngón tay” của Metal

Lựa chọn trống: chọn các tấm molypden cán nóng-cán/lạnh-có kết cấu đồng nhất và không bị tách lớp.

Xử lý làm ấm cục bộ: Làm nóng phôi xuống dưới nhiệt độ kết tinh lại và tiến hành đúc quay tốc độ cao-trong lớp bảo vệ.

Làm mỏng nhiều đường chuyền: Thông qua độ chính xác của bánh xe quay CNC, độ dày của thành bên đạt đến kích thước xác định trước, đồng thời tổ chức được củng cố.

Giảm ứng suất và cạnh chính xác: thực hiện hiệu chỉnh mức độ micron{0}}của cạnh và giải phóng ứng suất đúc trong lò chân không để tránh biến dạng khi sử dụng ở nhiệt độ cao.

4. Thông số kỹ thuật sản phẩm và thông số thông tin cơ bản

Quá trình kéo sợi có hiệu quả trong việc tạo ra các cấu trúc "lỗ-có thành mỏng{1}}sâu" và các thông số kỹ thuật điển hình như sau:

Đường kính (OD): 10mm-500mm

Độ dày thành (Tường): 1,0 mm-6,0 mm (đối với trọng lượng nhẹ hơn)

Chiều cao: gấp 2-3 lần đường kính

Độ hoàn thiện bề mặt: Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 um (kết cấu kéo sợi có thể chạm tới bề mặt gương sau khi-đánh bóng sau)

5. Xử lý bề mặt: Cân bằng giữa sạch sẽ và sạch sẽ

Kéo sợi sáng: Giữ lại kết cấu dày đặc đặc trưng của quy trình kéo sợi và có tỷ lệ xẹp xuống rất thấp.

Đánh bóng-bằng điện: Loại bỏ lớp ứng suất mịn trên bề mặt, khả năng chống thấm ướt cực cao, phục hồi dễ dàng sau khi tan chảy.

Xử lý phun cát: diện tích tản nhiệt bề mặt, phù hợp với nhu cầu cân bằng trường nhiệt cụ thể.

6. Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm: Tại sao các nhà thiết kế cấp cao chuyển sang công nghệ kéo sợi?

Hiệu quả chi phí-đáng kể: So với gia công, tỷ lệ sử dụng vật liệu của quy trình kéo sợi tăng 40%-60%. Trước chi phí vật liệu molypden đắt đỏ, điều này có nghĩa là đơn giá cạnh tranh hơn.

Thiết kế nhẹ: Đạt được độ dày thành mỏng hơn với mục đích đảm bảo độ bền, giúp tăng đáng kể quán tính nhiệt của toàn bộ hệ thống sưởi và có tốc độ phản hồi nhanh hơn.

Tích hợp liền mạch: hình thành tích phân, không có đường hàn, không có điểm yếu, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nứt nồi nấu kim loại ở nồng độ ứng suất.

7. Lĩnh vực ứng dụng: bao gồm-sản xuất công nghệ cao

Công nghiệp LED: Thùng chứa chất hữu cơ kim loại có độ tinh khiết cao-trong thiết bị MOCVD.

Tinh chế đất hiếm: Được sử dụng để nấu chảy các oxit đất hiếm ở nhiệt độ- cao, có khả năng chống thấm-mạnh.

Bay hơi chân không: Thùng chứa nguồn nguyên liệu khi sản xuất lớp phủ của thấu kính quang học chính xác.

Nấu chảy trong phòng thí nghiệm: nghiên cứu và phát triển các lô nhỏ hợp kim có độ tinh khiết cao- đòi hỏi chu kỳ tăng và làm mát nhanh chóng.