Ống hàn molypden

Các ống siêu hợp kim, tantalum hoặc niobi dựa trên niken-thông thường được làm mềm bằng cách đạt đến điểm nóng chảy hoặc bị hạn chế do cực kỳ đắt tiền ở nhiệt độ cực cao, chân không cao hoặc khả năng bảo vệ khử mạnh (chẳng hạn như hydro) trên 1100 độ đến 1800 độ Các ứng dụng ở quy mô công nghiệp bị hạn chế.

Ống và ống molypden hàn được thiết kế của chúng tôi sử dụng nghiêm ngặt 100% tấm molybdenum có độ tinh khiết cao-chất lượng cao{2}}Mo1 (độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99. 95%) cao-có độ chính xác cao-làm tấm molypden cán nguội{6}}làm kim loại cơ bản, kết hợp với quy trình hàn hồ quang vonfram được bảo vệ bằng khí trơ hoàn toàn tự động tiên tiến (TIG/GTAW) hoặc quy trình hàn chùm tia điện tử chân không cao (EBW). Chuỗi sản phẩm này giải quyết một cách hoàn hảo các điểm yếu khi xử lý các thành phần cốt lõi của lò tăng trưởng silicon và sapphire đơn tinh thể có đường kính-lớn, siêu{9}}mỏng{10}}(chẳng hạn như tấm chắn nhiệt molypden, ống cấp liệu và lớp lót cách nhiệt{11}}), với Khả năng chống rão tối ưu có thể so sánh với Hiệu suất của ống liền mạch (Kháng leo) và hiệu suất chi phí cực cao hoàn toàn hỗ trợ chuỗi cung ứng xử lý nhiệt và bán dẫn toàn cầu.

I. Ưu điểm cốt lõi vượt trội (Elite Engineering Advantage)

Luyện kim hàn có hàm lượng oxy cực thấp-: Molypden là kim loại chịu lửa điển hình có khả năng chống oxy (O) cực cao. Nếu hàm lượng oxy trong vùng hàn vượt quá tiêu chuẩn sẽ rất dễ kết tủa các oxit cực nhỏ ở ranh giới hạt, dẫn đến các vết nứt giòn lạnh tàn khốc trên mối hàn. Thông qua argon thổi ngược-có độ tinh khiết cao- (độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99. 999%) và vỏ bảo vệ kéo cách ly hoàn toàn đặc biệt, chúng tôi thực hiện phong tỏa không khí vùng mù bằng không-trong toàn bộ quá trình hàn để đảm bảo hàm lượng các phần tử khe hở (O, N, H) trong khu vực hàn được nén đến một cửa sổ cực hẹp ở mức ppm.

Sau{0}}Giảm ứng suất cơ nhiệt sau hàn (Giảm ứng suất cơ nhiệt sau hàn): Để giải quyết mối lo ngại của người mua về "sự thô hóa hạt và gãy giòn ở vùng hàn molypden", chúng tôi triển khai toàn bộ hệ thống-Ủ giảm ứng suất cho đường ống sau khi hàn (Ủ giảm căng thẳng). Bằng cách điều chỉnh động học tái kết tinh trong phạm vi nhiệt độ trung bình và cao cụ thể, không chỉ loại bỏ hoàn toàn ứng suất biến dạng dư mà cả cấu trúc vi mô của ranh giới hạt trong mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) cũng đạt được sự cân bằng độ bền dẻo-hoàn hảo với kim loại cơ bản.

Tự do về mặt hình học Phá vỡ các giới hạn của thông số kỹ thuật ống liền mạch và tối ưu hóa chi phí: Ống molypden liền mạch phải được vẽ và xử lý, khiến việc sản xuất ống có đường kính-lớn (đường kính ngoài Lớn hơn hoặc bằng 100 mm) và ống có thành-mỏng-siêu mỏng (độ dày thành Nhỏ hơn hoặc bằng 2. 0mm) là cực kỳ khó khăn. Thông qua việc tạo hình cuộn chính xác (Cán & Hàn), quy trình hàn của chúng tôi có thể dễ dàng tùy chỉnh nhiều thanh trượt molypden có đường kính siêu lớn, ống bọc molypden và ống trụ cách nhiệt, giúp giảm đáng kể tổn thất do cắt của nguyên liệu thô kim loại quý hiếm. So với ống liền mạch, nó có thể tiết kiệm cho khách hàng 30% -50% chi phí mua sắm.

II. Thuộc tính cơ học cốt lõi và các thông số thông tin cơ bản (Đặc tính cơ học & Thông số kỹ thuật)

Chúng tôi tiến hành-kiểm tra lại nghiêm ngặt từng lô ống hàn trước khi xuất xưởng. Ở nhiệt độ phòng (20 độ), các chỉ số vật lý và cơ học của kim loại và chất nền hàn của nó rất tuyệt vời:

Cấp lõi (Cấp vật liệu): Mo1 (Molypden nguyên chất cao/Molypden nguyên chất không hợp kim)

Độ tinh khiết Molypden: Lớn hơn hoặc bằng 99,95% (không có khả năng gây ô nhiễm tạp chất bay hơi đối với trường nhiệt bán dẫn)

Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 500 MPa-750 MPa (tinh chỉnh theo độ dày thành và tốc độ đông cứng)

Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 400 MPa

Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 5% -15% (sau khi ủ giảm căng thẳng tốt, nó cho thấy khả năng tái xử lý ở nhiệt độ phòng và độ bền va đập tuyệt vời)

Nhiệt độ hoạt động (Nhiệt độ hoạt động tối đa): 1800 độ (trong chân không hoặc khí trơ hoàn toàn)

Điểm nóng chảy: 2620 độ

III. Tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt và kiểm soát thành phần hóa học (Tiêu chuẩn kỹ thuật & Hồ sơ hóa học %)

Chúng tôi triển khai kiểm soát nội bộ chặt chẽ hơn đối với các thành phần tạp chất ảnh hưởng đến-tuổi thọ rão ở nhiệt độ cao và mật độ mối hàn so với các tiêu chuẩn chung quốc tế và tiêu chuẩn đầy đủ các tiêu chuẩn ASTM B387: Thành phần hóa học theo% trọng lượng:

Mo (độ tinh khiết molypden): Lớn hơn hoặc bằng 99. 95%

Fe (sắt): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,0030% Ni (niken): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,0020% Si (silicon): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,0030%

C (cacbon): Nhỏ hơn hoặc bằng 0. 0050% O (oxy): Nhỏ hơn hoặc bằng 0. 0030% (30 ppm) N (nitơ) + H (hydro): Nhỏ hơn hoặc bằng 0. 0020%

IV. Thông số kỹ thuật sản phẩm

Thực hiện các tiêu chuẩn kỹ thuật: ASTM B387 (Yêu cầu chung của ngành đối với thanh và thanh hợp kim Molypden và Molypden. Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn đối với thanh và thanh hợp kim Molypden và Molypden).

Thực hiện các tiêu chuẩn kỹ thuật: ASTM B386 (Yêu cầu chung của ngành đối với tấm, tấm và lá hợp kim Molypden và Molypden. Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn đối với tấm, tấm và lá hợp kim Molypden và Molypden).

Phạm vi đường kính ngoài (Đường kính ngoài): φ 30 mm-φ 600 mm (từ ống cấp liệu nhỏ cho lò chân không cao đến các thành viên vòng trường nhiệt siêu-lớn)

Độ dày của tường: 1,0 mm-10,0 mm (công nghệ điều khiển tường mỏng tuyệt vời)

Chiều dài sản phẩm (Chiều dài): Chiều dài tối đa của một thanh đơn có thể đạt 1000 mm-1500 mm và hỗ trợ lắp ráp hàn bản vẽ hiện trường và điều khiển số mặt đầu chính xác theo yêu cầu.

V. Quy trình sản xuất tinh gọn và xử lý bề mặt

Cắt và phay chính xác các tấm molypden cán nguội-: các tấm molypden Mo1-chất lượng cao đã được nấu chảy bằng cách tự động-chân không hoặc chùm tia điện tử trong nhiều lần được chọn và được cán nguội-đến độ dày thành mục tiêu với độ chính xác-cao và các rãnh hình chữ V-được gia công vi mô-trên các cạnh đối đầu bởi máy phay CNC có độ chính xác cao-để loại bỏ hoàn toàn các gờ cứng-.

Làm sạch các cạnh bằng sóng siêu âm: Khu vực giáp mối trải qua quá trình tẩy nhờn bằng hóa chất cực kỳ nghiêm ngặt và tẩy rửa vi-trước khi hàn, loại bỏ hoàn toàn dầu cán nguội-có thể còn sót lại, cặn dầu lấy dấu vân tay và vảy oxit trên bề mặt, đồng thời loại bỏ nguồn hàn Rỗng từ cấp độ vật lý.

Hàn TIG/EB chính xác: Đặt phôi ống đã tạo hình vào một thiết bị cố định-có độ chính xác cao và sử dụng hàn TIG tự động-dòng điện cao hoặc hàn chùm tia điện tử trong khoang chân không để kết hợp đường may dọc.

Tùy chọn hoàn thiện bề mặt:

Kết thúc ngâm/ngâm: Hiển thị màu xám bạc mờ đồng đều, sạch sẽ.

Hoàn thiện bằng gia công/đánh bóng: Sau khi mài hình trụ và cơ học, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 um, đây là tiêu chuẩn cấp liệu cho các khoang bán dẫn có mức độ ô nhiễm hạt cực cao.

VI. Ứng dụng tiên tiến toàn cầu-(Ứng dụng thị trường có giá trị-cao)

Trường nhiệt lò nung đơn tinh thể dài và bán dẫn Sapphire (Lò tăng trưởng tinh thể sapphire & silicon): Được sử dụng làm ống phun khí nhiệt độ-cao, ống đo nhiệt độ chân không và ống đỡ lõi Tấm chắn nhiệt (Tấm chắn nhiệt) bên trong thiết bị vẽ tinh thể đơn, dưới tải trọng nóng-trắng gần 2000 độ, vật liệu sẽ không biến dạng và gây ô nhiễm silicon/Sapphire tan chảy trong thời gian dài.

Lò nung kháng chân không và lò xử lý nhiệt chân không cao-cao cấp-(Lò kháng chân không cao-): ống bọc bảo vệ cách điện điện cực nhiệt độ cao-, khung đỡ molypden và đường ống tuần hoàn khí nhiệt độ cao-làm trung tâm của buồng chân không trong lò.

Và Chuyển đổi nhiệt điện hạt nhân (Phần cứng hạt nhân tiên tiến & hàng không vũ trụ): Trong đường ống dẫn luồng không khí ở nhiệt độ cực cao của các lò phản ứng không gian đặc biệt (Năng lượng hạt nhân không gian) và tên lửa phía trước, nó được sử dụng làm vật liệu kết cấu hiệu suất cao nhẹ và-chịu nhiệt độ cao{1}}.