Khối crom

Hiệu suất tốt của khối crom đến từ kim loại crom là gì, như thế nào và chúng được chế tạo cẩn thận như thế nào, điều này làm cho khối crom trở nên đặc biệt trong nhiều tình huống khác nhau:

Chúng tôi sử dụng crom nguyên chất để tạo ra sản phẩm của mình. Loại crom này có độ tinh khiết 99,95% và đối với các sản phẩm tốt nhất của chúng tôi, nó có độ tinh khiết 99,99%. Chúng tôi đảm bảo rằng những thứ không tốt như sắt, niken, đồng và silicon hầu như không có ở đó. Hơn 0,005 phần trăm của mỗi. Điều này có nghĩa là các sản phẩm của chúng tôi luôn hoạt động tốt vì các hóa chất trong đó luôn giống nhau. Điều này rất quan trọng đối với những thứ thực sự quan trọng, chẳng hạn như các ứng dụng, nơi chúng tôi cần crom có ​​độ tinh khiết siêu cao-đáng tin cậy. Chúng tôi có -Crom có ​​độ tinh khiết cao ổn định và đây là lý do khiến nó trở nên tốt như vậy.

Vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt. Điều này là do một lớp oxit crom hình thành trên bề mặt. Lớp này thực hiện công việc bảo vệ nó khỏi bị hư hại do axit nhẹ, bazơ mạnh và các hóa chất khác gây ra. Nó cũng giữ cho vật liệu không bị ăn mòn khi tiếp xúc với không khí. Vật liệu vẫn bền khi trời rất lạnh hoặc rất nóng từ -60 độ C đến 350 độ C. Điều này có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong một thời gian ngay cả trong những điều kiện rất khắc nghiệt mà không bị hỏng. Khả năng chống ăn mòn của vật liệu là tuyệt vời.

Những khối crom này thực sự rất cứng. Có thể chịu được nhiều mặc. Chúng có độ cứng Vickers từ 800HV trở lên, rất cao. Điều này có nghĩa là chúng có thể xử lý ma sát và va đập tốt hơn nhiều so với kim loại thông thường.

Các khối crom cũng giữ được hình dạng và kích thước ngay cả khi sử dụng một thời gian. Điều này thật tuyệt vì nó có nghĩa là bạn không phải tốn nhiều tiền để bảo trì các thiết bị và bộ phận sử dụng các khối này. Khối crom rất tốt để giảm chi phí bảo trì.

Chúng tôi có khả năng kiểm soát tốt về kích thước của mọi thứ. Điều này là do chúng tôi sử dụng máy móc để tạo ra chúng. Chúng tôi có thể đảm bảo rằng kích thước chính xác trong phạm vi chênh lệch nhỏ 0,02 mm. Một số kích thước phổ biến là dài 50 mm và rộng 50 mm và cao 10 mm hoặc dài 100 mm và rộng 50 mm và cao 20 mm. Kiểm soát kích thước là rất quan trọng đối với chúng tôi. Chúng tôi cũng có thể tạo ra những thứ có kích thước không phổ biến, chẳng hạn như các đơn đặt hàng đặc biệt, cho các thiết bị và dự án cụ thể cần Kiểm soát kích thước.

Vật liệu này có tính dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Nó vẫn ổn định khi có độ dẫn điện, khoảng 93,7 W chia cho mét kelvin. Nó cũng có tính dẫn điện. Điều này làm cho nó trở nên hoàn hảo đối với những thứ cần truyền nhiệt hoặc dẫn điện như đế của các bộ phận và bộ phận làm nóng rất nóng.

Việc tạo ra các khối crom là một công việc lớn. Nó có các bước phải được thực hiện đúng. Chúng tôi phải rất cẩn thận với mọi phần của quy trình. Đây là cách chúng tôi đảm bảo các khối crom hoạt động tốt và tất cả đều giống nhau. Việc sản xuất các khối crom bao gồm rất nhiều công việc để mọi thứ diễn ra suôn sẻ để các khối crom trở nên tốt và mọi người có thể tin tưởng rằng chúng sẽ hoạt động bình thường.

Tinh chế nguyên liệu thô: Chúng tôi bắt đầu với quặng crom chất lượng cao. Quặng crom này sau đó được xử lý bằng nước và máy móc đặc biệt. Chúng tôi cũng sử dụng máy hút bụi để đảm bảo crom rất sạch. Bằng cách này, chúng ta thu được bột crom rất tinh khiết, nguyên chất ít nhất là 99,95%. Chúng tôi loại bỏ bất kỳ thứ gì có hại bằng cách lọc crom nhiều lần. Điều này giúp chúng tôi đảm bảo bột crom của chúng tôi có chất lượng.

Định hình ép đẳng tĩnh là quá trình bột Crom được đưa vào khuôn cao su. Sau đó, nó được ép thành phôi bằng máy có áp suất lớn ít nhất 200MPa. Bằng cách này, khoảng trống rất dày đặc. Không có lỗ hoặc khuyết tật bên trong bột Crom. Quá trình tạo hình ép đẳng tĩnh rất quan trọng vì nó đảm bảo các phôi bột Crom hoàn hảo và không gặp vấn đề gì.

Thiêu kết chân không là một quá trình trong đó phôi thiêu kết chân không được nung nóng trong lò có áp suất không khí rất thấp gần giống như chân không ở nhiệt độ rất cao khoảng 1800 độ C đến 2000 độ C trong thời gian dài thường là 6 đến 8 giờ. Quá trình thiêu kết chân không này giúp loại bỏ mọi khoảng trống bên trong vật liệu làm cho vật liệu thiêu kết chân không trở nên đậm đặc hơn với mật độ hơn 7,1 g/cm³ và cũng làm cho tính chất cơ học của vật liệu thiêu kết chân không tốt hơn nhiều.

Gia công chính xác là một phần công việc chúng tôi làm. Chúng tôi lấy những khoảng trống thiêu kết này. Sử dụng máy móc để làm cho chúng có kích thước và hình dạng phù hợp. Điều này có nghĩa là chúng tôi thực hiện những việc như phay, mài và đánh bóng để có được bề mặt như ý. Quá trình Precision Machining rất quan trọng vì nó giúp chúng ta có được bề mặt của các sản phẩm Precision Machining rất mịn. Chúng tôi đảm bảo độ nhám bề mặt được kiểm soát sao cho Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm trở xuống. Điều này rất quan trọng đối với Gia công chính xác vì nó giúp chúng tôi đáp ứng các yêu cầu về đặt mọi thứ và kiểm tra chúng với độ chính xác cao.

Xử lý bề mặt: Bạn có thể thực hiện các phương pháp xử lý như thụ động hoặc ủ để làm cho màng oxit bề mặt ổn định hơn. Điều này giúp vật liệu chống ăn mòn và mài mòn. Nó cũng làm cho vật liệu tồn tại lâu hơn khi được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt. Màng oxit bề mặt là thứ được cải thiện bằng các phương pháp xử lý này để bạn có được khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn từ quá trình xử lý bề mặt. Điều này có nghĩa là vật liệu sẽ có tuổi thọ sử dụng trong môi trường khắc nghiệt với quá trình xử lý bề mặt.

Kiểm tra chất lượng: Chúng tôi kiểm tra từng lô khối crom để đảm bảo chúng tốt. Chúng tôi thực hiện rất nhiều thử nghiệm, trên các khối crom, chẳng hạn như kiểm tra xem chúng được làm bằng cách đo kích thước của chúng, kiểm tra xem chúng có thể chống lại sự ăn mòn hay không và kiểm tra độ dày đặc của chúng. Nếu khối crom vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra này, chúng tôi sẽ cung cấp cho chúng một báo cáo cho biết chúng đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và báo cáo này được gọi là báo cáo chất lượng EN 10204 3.1B. Bằng cách này, chúng tôi có thể chắc chắn rằng các khối crom của chúng tôi có chất lượng.